成型机的质量问题怎样分析解决？
信息来源于：互联网 发布于：2023-07-25
一是型坯结构尺寸不完整。
不适当的注熔剂应增加注熔剂的量;不适当的注熔剂和不适当的注熔剂的充模能力应提高注熔剂的充模压力;适当的原料塑化温度和不适当的熔剂流动速度应提高注吹中空成型机筒的加热温度;型坯成型模具温度偏低或温度不均时，应适当提高模具温度，使模具各部位温度趋于一致，从而调整模具零件的装配位置。
二是模坯成形有飞边。
熔料注入量过大，应适当减少用量。注塑压力高时应调整以降低注塑压力;注塑合模质量差时应进行调整。料筒温度过高，应适当降低料筒加热温度。
三是型坯厚度不均。
轴芯的安装位置不正确，需要调整。材料温度不均匀或偏低时，应提高螺杆背压或注吹中空成型机筒加热温度。芯棒变形了，需要修理更换。注塑压力过大，应适当降低熔体的注塑压力。
四是型坯的外观质量差。
原材料内部杂货较多，型坯外观条纹多，不规则，应更换原材料，选用纯料;注射熔融温度低，型坯外观不光亮，应提高注吹中空成型机筒加热温度。
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